I carburi cementati vengono prodotti mescolando il carburo di tungsteno con il cobalto in un determinato rapporto, pressurizzando in varie forme e quindi semi-sinterizzando.Questo processo di sinterizzazione viene solitamente eseguito in un forno a vuoto.Viene sinterizzato in un forno sotto vuoto a una temperatura compresa tra circa 1.300 e 1.500 gradi Celsius.
Barra dalla forma speciale
La formatura di leghe dure sinterizzate consiste nel pressare la polvere nella billetta, quindi nel forno di sinterizzazione riscaldandola a una determinata temperatura (temperatura di sinterizzazione) e mantenendo un certo tempo (tempo di mantenimento), quindi raffreddandosi, in modo da ottenere le prestazioni richieste di il materiale in lega dura.
Il processo di sinterizzazione del carburo cementato può essere suddiviso in quattro fasi fondamentali:
1: Rimozione agente formante e fase di precottura, in questa fase il corpo sinterizzato si modifica come segue:
La rimozione dell'agente di stampaggio, nella fase iniziale della sinterizzazione con l'aumento della temperatura, l'agente di stampaggio si decompone o vaporizza gradualmente, esclude il corpo sinterizzato, allo stesso tempo, l'agente di stampaggio più o meno si carbura nel corpo sinterizzato, la quantità di carburazione cambierà con il tipo di agente di stampaggio, il numero e il diverso processo di sinterizzazione.
Gli ossidi superficiali della polvere vengono ridotti.Alla temperatura di sinterizzazione, l'idrogeno può ridurre gli ossidi di cobalto e tungsteno.Se l'agente formante viene rimosso sotto vuoto e sinterizzato, la reazione carbonio-ossigeno non è forte.Lo stress da contatto tra le particelle di polvere viene gradualmente eliminato, la polvere metallica legante inizia a riprendersi e ricristallizzarsi, inizia a verificarsi la diffusione superficiale e la resistenza del blocco viene migliorata.
2: fase di sinterizzazione in fase solida (800 ℃ – temperatura eutettica)
Alla temperatura precedente alla comparsa della fase liquida, oltre a continuare il processo avvenuto nella fase precedente, la reazione e la diffusione del solido vengono intensificate, il flusso plastico viene migliorato e il corpo sinterizzato appare evidente un restringimento.
3: fase di sinterizzazione in fase liquida (temperatura eutettica - temperatura di sinterizzazione)
Quando è presente una fase liquida nel corpo sinterizzato, il ritiro viene completato rapidamente e quindi avviene la transizione di cristallizzazione, formando la microstruttura e la struttura di base della lega.
4: fase di raffreddamento (temperatura di sinterizzazione - temperatura ambiente)
In questa fase, la microstruttura e la composizione della fase della lega cambiano con le diverse condizioni di raffreddamento, che possono essere utilizzate per il trattamento termico del carburo cementato per migliorarne le proprietà fisiche e meccaniche.
Orario di pubblicazione: 10 febbraio 2023
