Come dice il nome dei denti industriali in metallo duro, la maggior parte di coloro che lo hanno utilizzato non sanno come viene prodotto il metallo duro e qual è la differenza nel suo processo di produzione, infatti, la produzione del metallo duro è legata al suo utilizzo dell'ambiente.Ad esempio, metallo duro per l'estrazione mineraria, metallo duro per la perforazione della roccia, carbitriogli utensili di tornitura, ecc. sono tutti basati sull'uso ambientale.Esistono anche, ad esempio, carburi resistenti alla corrosione e così via.
Come viene prodotto il carburo cementato?Qual è il suo processo produttivo?
Il processo di produzione del carburo cementato è generalmente il seguente: composti duri di metalli refrattari (carburo di tungsteno, carburo di tantalio, ecc.), metallo legante (polvere di cobalto o polvere di nichel) e una piccola quantità di additivi (acido stearico o esomina) vengono miscelati e macinato in mezzo di macinazione esano e viene aggiunta la sospensione di cera di paraffina, quindi essiccato sotto vuoto (o essiccato a spruzzo), setacciato, granulato e trasformato in materiale miscelato;il materiale miscelato viene identificato e qualificato, e dopo la precisione Il materiale miscelato viene identificato e qualificato, quindi pressato per realizzare una billetta pressa ad alta precisione;La billetta pressata viene sinterizzata mediante deparaffinazione sotto vuoto o sinterizzazione a bassa pressionecarburo cementato.
Principio di sinterizzazione
Il processo di sinterizzazione sotto vuoto viene effettuato mediante riscaldamento in condizioni di vuoto, che favorisce l'eliminazione delle impurità, il miglioramento della purezza dell'atmosfera di sinterizzazione, il miglioramento della bagnabilità della fase di legame e la promozione della reazione.La billetta pressata viene riscaldata nell'atmosfera di sinterizzazione sotto vuoto e, quando la temperatura aumenta e raggiunge la temperatura di evaporazione, fuoriesce dalla billetta pressata e viene mantenuta per un tempo sufficiente a una pressione parziale di vapore di paraffina inferiore a quella temperatura, e la billetta pressata viene scaricato dalla billetta pressata* e recuperato, e la billetta pressata viene purificata.Quando la temperatura aumenta ulteriormente, la billetta viene degassata e ulteriormente purificata e avviene la sinterizzazione in fase solida.Nel processo di sinterizzazione in fase solida, gli atomi (o molecole) di ciascun componente del corpo sinterizzato si diffondono, la superficie di contatto delle particelle aumenta, la distanza tra le particelle diminuisce, il corpo sinterizzato si restringe e si rinforza ulteriormente.Quando la temperatura è vicina al punto di fusione della fase legata, la fase legata inizia il flusso plastico e quando viene raggiunta la temperatura della fase liquida, il corpo sinterizzato produce la fase liquida e avviene la sinterizzazione della fase liquida.
Nel processo di sinterizzazione in fase liquida, sulla superficie del carburo appare uno strato di fase liquida e ilcarburole particelle si dissolvono nella fase di legame per diffusione per formare un eutettico, e le particelle di carburo si ricristallizzano e crescono di dimensioni attraverso la fase liquida, in modo che le particelle di carburo adiacenti siano strettamente legate e il corpo sinterizzato si restringa ulteriormente e si densifichi rapidamente.Il corpo sinterizzato viene ulteriormente ridotto e rapidamente densificato.Viene mantenuto ad una temperatura superiore a quella di sinterizzazione della fase liquida per un periodo di tempo per consentire il completo svolgimento del processo di sinterizzazione, quindi viene raffreddato.
Durante tutto il processo di sinterizzazione, il corpo sinterizzato viene densificato fino quasi a non porosità e vengono prodotti una serie di effetti fisico-chimici e aggiustamenti organizzativi, con conseguente formazione di un carburo cementato denso con una certa composizione chimica, proprietà fisiche e meccaniche e struttura organizzativa.
Orario di pubblicazione: 29 giugno 2023
