Matrici per chiodi grezze in metallo duro ad alta durezza per macchine per la produzione di chiodi

Breve descrizione:

Il processo di realizzazione della matrice per unghie in carburo di tungsteno comprende i seguenti passaggi:1.Preparazione del materiale: il carburo di tungsteno è un materiale duro e fragile.Per realizzare matrici per unghie, la polvere di carburo di tungsteno di dimensioni e composizione adeguate viene miscelata con una piccola quantità di legante metallico (solitamente cobalto, nichel o ferro), che agisce come agente legante.La miscela viene quindi compattata nella forma e dimensione desiderate.2.Formatura: la miscela compattata di carburo di tungsteno viene quindi modellata utilizzando varie tecniche come estrusione, formatura a pressione, pressatura isostatica a freddo (CIP) o stampaggio a iniezione.Il processo di modellatura determina la forma e la dimensione finali della matrice per unghie.3.Sinterizzazione: una volta completato il processo di formatura, la miscela di carburo di tungsteno viene sottoposta ad alta temperatura e pressione in un forno di sinterizzazione.La temperatura e la pressione dipendono dalla composizione della polvere di carburo di tungsteno utilizzata.Durante la sinterizzazione, il legante metallico si scioglie e poi si solidifica, tenendo insieme le particelle di carburo di tungsteno per formare un materiale denso, duro e durevole.4.Molatura e finitura: dopo la sinterizzazione, la matrice per chiodi in carburo di tungsteno viene molata e lucidata per rimuovere eventuali difetti superficiali e garantire una finitura liscia.Questo è un passaggio importante che influisce sulle prestazioni e sulla durata della matrice per unghie.5.Rivestimento: per migliorare la resistenza all'usura e ridurre l'attrito della matrice per la fabbricazione dei chiodi, a volte viene rivestita con un sottile strato di carbonio simile al diamante (DLC) o altri rivestimenti.6.Ispezione e controllo qualità: la fase finale prevede l'ispezione e il test della matrice per unghie per garantire che soddisfi le specifiche e gli standard richiesti.Ciò include il controllo delle dimensioni corrette, della durezza, della resistenza all'usura e della finitura superficiale.