La sinterizzazione dicarburo cementatoè una sinterizzazione in fase liquida, cioè la fase di re-bonding è in fase liquida.Le billette pressate vengono riscaldate a 1350°C-1600°C in un forno a vuoto.Il ritiro lineare della billetta pressata durante la sinterizzazione è di circa il 18% e il ritiro volumetrico è di circa il 50%.L'esatto valore del ritiro dipende dalla dimensione delle particelle della polvere e dalla composizione della lega.
Sinterizzazione dicarburo cementatoè un processo fisico-chimico complesso, che comprende la rimozione del plastificante, il degasaggio, la sinterizzazione in fase solida, la sinterizzazione in fase liquida, l'alligazione, la densificazione, la precipitazione della dissoluzione e altri processi.La billetta pressata viene sinterizzata in condizioni specifiche per formare un prodotto con una determinata composizione chimica, struttura, proprietà, forma e dimensione.Queste condizioni di processo variano notevolmente a seconda dell'unità di sinterizzazione.
La sinterizzazione sotto vuoto del carburo cementato è un processo in cui la sinterizzazione viene eseguita a meno di 1 atm (1 atm = 101325 Pa).La sinterizzazione sotto vuoto riduce notevolmente l'ostacolo alla densificazione da parte del gas adsorbito sulla superficie della polvere e del gas nei pori chiusi, che favorisce il processo di diffusione e densificazione, evita la reazione tra il metallo e alcuni elementi nell'atmosfera durante il processo di sinterizzazione e può migliorare significativamente la bagnabilità della fase viscosa liquida e della fase dura, ma la sinterizzazione sotto vuoto dovrebbe prestare attenzione per prevenire la perdita per evaporazione del cobalto.La sinterizzazione sotto vuoto può essere generalmente suddivisa in quattro fasi, ovvero fase di rimozione del plastificante, fase di pre-sinterizzazione, fase di sinterizzazione ad alta temperatura e fase di raffreddamento.
La fase di rimozione del plastificante inizia dalla temperatura ambiente e sale fino a circa 200°C.Il gas adsorbito sulla superficie delle particelle di polvere nella billetta viene separato dalla superficie delle particelle sotto l'azione del calore e fuoriesce continuamente dalla billetta.Il plastificante nella billetta viene riscaldato e fuoriesce dalla billetta.Il mantenimento di un livello di vuoto elevato favorisce il rilascio e la fuga dei gas.Diversi tipi di plastificanti hanno proprietà diverse se sottoposti a calore, quindi il processo di rimozione del plastificante dovrebbe essere sviluppato in base alla situazione specifica.
Il processo di rimozione del plastificante deve essere determinato in base alle circostanze specifiche del test.La temperatura generale di gassificazione del plastificante è inferiore a 550 ℃.
La fase di pre-sinterizzazione si riferisce alla sinterizzazione ad alta temperatura prima della pre-sinterizzazione, in modo che l'ossigeno chimico nelle particelle di polvere e la reazione di riduzione del carbonio generino gas di monossido di carbonio che esce dalla billetta della pressa, se questo gas non può essere escluso quando appare la fase liquida, diventerà un residuo a poro chiuso nella lega, anche se sinterizzazione pressurizzata, è difficile da eliminare.D'altra parte, la presenza di ossidazione influenzerà seriamente la bagnabilità della fase liquida rispetto alla fase dura ed eventualmente influenzerà il processo di densificazione del carburo cementato.Prima che appaia la fase liquida, questa dovrebbe essere sufficientemente degasata e dovrebbe essere utilizzato il massimo vuoto possibile.
La temperatura e il tempo di sinterizzazione sono parametri di processo importanti per la densificazione della billetta, la formazione di una struttura omogenea e l'acquisizione delle proprietà richieste.La temperatura e il tempo di sinterizzazione dipendono dalla composizione della lega, dalla dimensione della polvere, dalla forza di macinazione della miscela e da altri fattori e sono anche regolati dalla struttura complessiva del materiale.
Orario di pubblicazione: 08-giu-2023
